压模是生物质颗粒机的主要组成结构之一，颗粒机压模为一孔多环形零件，工作条件恶劣，在使用过程中，长期承受压辊的加压力和物料的摩擦力，使之产生弯曲应力和接触压应力。同时，工作时温度较高，环模孔的使用过程中会因严重磨损而失效，而环模的耐磨性与其表面硬度、物料的结构和化学成分有关，因此，环模的选材及热处理工艺是获取较佳耐磨性的关键因素。

压模的主要失效形式是磨损和断裂，因而要求压模成品既要表面硬度高，又要有一定的韧性。同时由于某些饲料和添加剂在高温、高压下对压模有腐蚀作用，又要求压模材料具有耐腐蚀性，而且在造粒过程中，环模承受巨大压力，能引起环模的疲劳失效，因此在环模材料选材时应考虑到压模材料韧性和抗断能力。这几个因素相互制约，如果提高了压模表面硬度，虽提高了压模的耐磨性，却使压模的脆性增加，降低了压模的抗断能力;耐腐蚀性较好的材料，其金相组织和化学成分会使材料的耐磨性和冲击韧性降低。所以在选择压模材料时，应综合考虑，使压模的综合性能良好。因此，要提高颗粒机压模的使用寿命，应从压模的选材，设计、加工、使用等方面入手。